一、塑料用于擠壓成型。原料應(yīng)滿足所需的干燥要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)一步干燥。原料經(jīng)過篩分去除結(jié)塊顆粒和機(jī)械雜質(zhì)。

二、檢查設(shè)備中的水、電、氣系統(tǒng)是否正常，確保水、氣路暢通，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀器是否可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)行，觀察設(shè)備是否正常運(yùn)行；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備的潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。如果發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

三、安裝頭部和定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種和尺寸，選擇頭部的規(guī)格。按照以下順序安裝頭部。

①機(jī)頭應(yīng)組裝在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。

②機(jī)頭組裝前，請(qǐng)將存放時(shí)涂抹的油脂擦掉，仔細(xì)檢查型腔表面是否有劃痕、傷痕和銹斑，執(zhí)行

③依次組裝機(jī)頭板，在螺栓螺紋上涂上高溫潤(rùn)滑脂，擰緊螺栓和法蘭。

④將穿孔的機(jī)頭法蘭之間的板，確保孔板壓緊不溢出。

⑤在擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)連接法蘭之間的緊固螺栓之前，調(diào)整模具的水平位置，調(diào)整水平方頭水平，以定型模型的橡膠底面為基準(zhǔn)調(diào)整機(jī)頭。機(jī)頭底部。

⑥擰緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)器旋入機(jī)頭，擰回螺栓，安裝加熱環(huán)和熱電偶。注意加熱圈要緊貼機(jī)頭外表面。

⑦安裝調(diào)整套并調(diào)整到位，檢查主機(jī)和調(diào)整套是否與拖拉機(jī)中心線對(duì)齊。調(diào)整后，擰緊固定螺栓。連接固定外殼的各水管和真空管。

⑧打開加熱電源，對(duì)機(jī)頭和機(jī)器進(jìn)行簡(jiǎn)單均勻的加熱和加熱。打開冷卻水的進(jìn)水閥，進(jìn)料斗底部和齒輪箱底部有排氣真空泵。加熱時(shí)先將各段溫度調(diào)至140℃，待溫度升至140℃后保持30-40分鐘，然后升溫到正常生產(chǎn)溫度。當(dāng)溫度上升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí)，保持10分鐘左右，使機(jī)器各部分溫度穩(wěn)定后再開始生產(chǎn)。保溫時(shí)間me根據(jù)擠出機(jī)的不同型號(hào)和塑料原料的品種而有所不同。保溫一段時(shí)間，使機(jī)器內(nèi)外溫度一致，使儀器指示的溫度達(dá)不到要求的溫度，但此時(shí)如果將物料放入擠出機(jī)，由于實(shí)際溫度過低，物料的熔體粘度太大，會(huì)造成軸向力過載而損壞機(jī)器。